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波峰焊虛焊原因及預防方法波峰焊虛焊原因：
機體金屬表面不潔凈，表面氧化或者是被贓物、油脂、手汗?jié)n等污染導致表面可焊性差甚至不可焊;外購的線路板、元器件等可焊錫性不合格，進入庫房前未進行嚴格的入庫驗收試驗;庫存環(huán)境不良、庫存期太長;焊錫爐里的溫度過高，導致焊錫料與母材表面加速氧化而造成表面對液態(tài)焊錫料的附著力減小。而且高溫還腐蝕了母材的粗糙表面，使毛細作用下降，漫流性變差。
如何預防波峰焊虛焊：
嚴格外購件入庫驗收關。必須把可焊性不良的線路板和元件拒收，因此必須嚴格執(zhí)行入庫驗收手續(xù);所有的線路板和元件必須在恒溫、恒濕、空氣質量好、無腐蝕性氣體和無油污的環(huán)境中儲存;所有元件和線路板必須實行先進先出的原則，避免造成元件或線路板因庫存過長導致可焊性變差，一般庫存期越短越好;對超過庫存期的線路板和元件要進行可焊性測試合格后方可繼續(xù)裝機使用;線路板在進行插件焊接操作過程中人員應穿戴防靜電衣、鞋和手套，并保持其潔凈，任何與焊接表面接觸的東西要必須保證是潔凈的;要對焊接表面保持潔凈并且酌情使用活性較強的助焊劑。 |
