aoi矢量分析與FPC檢測(cè)已經(jīng)被aoi設(shè)備生產(chǎn)廠家證明可以完美的結(jié)合在一起；不僅解決了FPC焊接變形后的有效檢驗(yàn)問題，也降低人工成本，提高了品質(zhì)保障，同時(shí)杜絕人工檢驗(yàn)的多因素影響，為了說明這個(gè)問題，下面我們來特別說明aoi矢量分析與FPC檢測(cè)之間的關(guān)系。

fpc軟性線路板

FPC又叫撓性線路板,軟性線路板,柔性印刷電路板,簡(jiǎn)稱軟板或FPC,是英文Flexible Printed Circuit的簡(jiǎn)稱,隨著科技的不斷發(fā)展,用戶對(duì)數(shù)碼產(chǎn)品的輕巧，小型，便攜的生活生產(chǎn)需要被廣泛運(yùn)用在手機(jī)、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機(jī)等消費(fèi)類電子數(shù)碼產(chǎn)品中。其中FPC具有的可撓性(自由彎曲、折疊、卷繞),配線密度高、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)被充分發(fā)揮出來。同時(shí)在生產(chǎn)中柔性電路板(FPC)的組裝工時(shí)短,體積比PCB小,重量比PCB(硬板)輕,厚度比PCB薄等特點(diǎn)也是顯而易見的，但是缺點(diǎn)也是很致命的，那就是在回流焊接過程中FPC幾乎都會(huì)有不同程度的變形，這樣就給設(shè)備aoi檢測(cè)提出了更高的要求。

目前通用的aoi自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備用的都是像素對(duì)比的圖像處理方式，但是FPC的變形卻是整體變形，不僅僅局限于一個(gè)像素點(diǎn)，這也是為什么，剛出回流焊時(shí)，AOI檢測(cè)誤報(bào)率高的原因之一，現(xiàn)階段市面上流行的aoi設(shè)備幾乎是清一色的圖像對(duì)比方式(像素對(duì)比)，在FPC檢驗(yàn)過程中，面對(duì)整體變型的事實(shí)，就意味著，需要檢驗(yàn)的板與編程設(shè)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大相徑庭，要么放低檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，又害就是漏檢；要么誤報(bào)率高，不用aoi設(shè)備檢驗(yàn)好像更快？這個(gè)aoi檢驗(yàn)難題就是矢量分析型aoi需要解決的問題，提取元件或FPC特征然后進(jìn)行矢量化得到數(shù)學(xué)的方程式，然后根據(jù)方程式計(jì)算FPC的整體變化是不是在實(shí)際焊接過程中造成的FPC材料變形，還是焊接品質(zhì)中的零件缺陷缺件，焊點(diǎn)缺陷等都能夠很好的給出智能化補(bǔ)償，真正實(shí)現(xiàn)aoi檢測(cè)的智能化和全自動(dòng)判斷操作。

有些朋友可能會(huì)問aoi矢量分析技術(shù)能否完全解決了這個(gè)難題？aoi特征矢量的工作原理又是怎樣的呢？其實(shí)在前面的章節(jié)我們有介紹到這個(gè)部分，關(guān)于矢量分析原理方面的問題請(qǐng)查閱AOI原理單元的矢量分析型aoi和圖像對(duì)比型AOI的比較章節(jié)。 簡(jiǎn)單來說：aoi特征矢量分析技術(shù)是通過對(duì)圖像的矢量化(邊緣特征提取法)得到元件輪廓特征，然后通過數(shù)學(xué)方程式的計(jì)算處理得出圖像在變形過程中可能的外觀變化數(shù)據(jù)，在檢驗(yàn)過程中給予修正，因此得到一個(gè)比較真實(shí)的焊接板面數(shù)據(jù)，從而提高檢驗(yàn)精度。這也是目前矢量分析技術(shù)優(yōu)于其他aoi算法的關(guān)鍵所在。