電阻焊是壓焊中應(yīng)用最廣的一種焊接方法,利用電流通過(guò)焊件接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱能,將被焊金屬加熱到局部熔化或達(dá)到高塑性狀態(tài),在外力作用下形成固定的焊接接頭的工藝過(guò)程稱(chēng)為電阻焊。它是壓焊中應(yīng)用最廣的一種焊接方法,雖然其接頭形式受到一定的限制,但適用的結(jié)構(gòu)和零件材料非常廣泛,如:碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁、銅、鎳、鈦等有色金屬。主要可以焊接飛機(jī)機(jī)身、汽車(chē)車(chē)身、自行車(chē)鋼圈、保險(xiǎn)箱箱體,食品櫥柜、鍋爐鋼管接頭、洗衣機(jī)和電冰箱的殼體等。

  電阻焊的焊接生產(chǎn)率高,點(diǎn)焊時(shí)通用焊機(jī)每分鐘可焊60個(gè)點(diǎn);快速點(diǎn)焊每分鐘可焊500個(gè)點(diǎn)以上;對(duì)焊直徑40mm的棒材每分鐘可焊一個(gè)接頭；縫焊厚度為1～4mm的薄板時(shí)，其焊接速度約為每分鐘0.5～1米。電阻焊不需要填充材料，通常無(wú)需氣體保護(hù)，焊接成本相對(duì)較低。電阻焊冶金過(guò)程簡(jiǎn)單，焊縫金屬的化學(xué)成分均勻，并且基本上與母材一致；電阻熱集中，受熱范圍小熱影響區(qū)小，故而焊接變形也小而且易于控制。電阻焊易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化、沒(méi)有強(qiáng)光和大量的飛濺，勞動(dòng)條件好。電阻焊也有它的不足之處：由于焊接過(guò)程很快，如果焊接時(shí)因某些因素發(fā)生波動(dòng)變化，對(duì)焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性有影響時(shí)，往往來(lái)不及進(jìn)行調(diào)整；另外到目前為止還沒(méi)有好的無(wú)損檢驗(yàn)方法，所以在重要的承力結(jié)構(gòu)中很少使用。電阻焊時(shí)，焊件的厚度、形狀、接頭形式受到一定的限制。

  一般的電阻焊設(shè)備主要有三部分組成：①以電阻焊變壓器為主，包括電極和次級(jí)回路組成的焊接回路；②由機(jī)架和有關(guān)夾持工件及施加焊接壓力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的機(jī)械裝置；③能按要求接通電源，并可控制焊接順序各段時(shí)間及調(diào)節(jié)焊接電流的控制回路。它們的典型外形如下圖片：

  點(diǎn)焊，是在被焊工件的接觸面之間形成許多單獨(dú)的焊點(diǎn)，而將兩個(gè)工件連接在一起的焊接方法。點(diǎn)焊主要適用于厚度小于4mm的薄板搭接結(jié)構(gòu)、金屬網(wǎng)和交叉鋼筋構(gòu)件等的連接。主要適用于焊接低碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鎳、鈦及其合金、復(fù)層網(wǎng)、電鍍網(wǎng)等。廣泛用于航空、航天、高鐵、汽車(chē)、鋼筋構(gòu)件、家具等產(chǎn)品的制造。

  凸焊，它與點(diǎn)焊的作用原理相似，是在一焊件的貼合面上預(yù)先加工一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一焊件表面接觸，并通電加熱，使突起點(diǎn)壓塌而形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。其實(shí)質(zhì)就是點(diǎn)焊的一種變型。主要用于沖壓件、螺母、螺釘類(lèi)、線(xiàn)材交叉、篩網(wǎng)等零件的焊接。

  縫焊，又稱(chēng)為滾焊，它是在兩個(gè)被焊工件接觸面間形成許多連續(xù)的焊點(diǎn)，而將這兩個(gè)被焊工件連接起來(lái)的焊接方法�？p焊常用來(lái)焊接要求密封的薄壁容器，并廣泛用于汽車(chē)、飛機(jī)、家電等制造業(yè)中。可以焊接的材料有：低碳鋼、合金鋼、鋁合金、復(fù)層鋼、電鍍鋼等材料。

  對(duì)焊，是使兩個(gè)被焊工件沿整個(gè)接觸面連續(xù)的焊接方法。根據(jù)焊接過(guò)程和操作方法的不同，對(duì)焊又可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。電阻對(duì)焊適用于焊接斷面簡(jiǎn)單、斷面直徑通常小于20mm、緊湊形狀（圓形或多邊形），材質(zhì)主要為：碳鋼、不銹鋼、銅、鋁及其合金等。閃光對(duì)焊，原則上能鑄造的金屬都可以用閃光對(duì)焊，如：低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁、鈦等有色金屬及合金；還可以焊接異種金屬的板件、管件、型材、實(shí)心件、刀具等，也是一種經(jīng)濟(jì)而且高效率的焊接方法。