拉尖、連焊是焊錫過程中常見的問題，在運用自動焊錫機時也會發(fā)生這種情況，今天，小編就從選錫絲、自動焊錫機的焊接位置數(shù)據(jù)、烙鐵頭瓦數(shù)與助焊劑這四方面來和大家說一下如何解決自動焊錫機拉尖、連焊的問題：

  一.自動焊錫機要選擇合適的錫絲

  首先，我們應該明白一點，焊點的飽滿與不飽滿是和錫絲的含錫量、純度和焊接活性有關。不易上錫與錫絲含錫量無關。普通狀況下我們要依據(jù)不同產品的焊點特性選擇適宜的焊料，這樣才能焊出更好的焊點。

  二.與自動焊錫機的焊接位置數(shù)據(jù)有關。

  是否難以焊接以及數(shù)據(jù)表面的氧化程度如何影響分散力和傾斜條件有關。通常要為不同的數(shù)據(jù)線選擇具有不同助焊劑含量的不同類型的焊料。只有這樣，才能有效地改善焊絲在焊接過程中的分散力，并且能夠減少銳化。

  三.與烙鐵的瓦數(shù)有關。

  選擇不同錫含量的焊錫線所需的溫度也不同。當運用低瓦數(shù)的烙鐵和低錫含量的焊錫絲時，由于溫度低，焊料處于半溶解狀態(tài)，容易變尖。 因而，有必要選擇適宜的烙鐵來進行焊接。

  四.它與自動焊錫機的助焊劑有關。

  強活性的活性劑具有較好的分散性，較強的脫水能力和相對穩(wěn)定的電功能。 因而，具有良好助焊劑活性的錫絲可以進行連續(xù)焊接。