精密電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。點(diǎn)焊時(shí)，工件只在有限的接觸面上即所謂“點(diǎn)”上被焊接起來，并形成扁球形的熔合。點(diǎn)焊又可分為單點(diǎn)焊和多點(diǎn)焊、多點(diǎn)焊時(shí)，使用兩對以上的電極，在同一工序內(nèi)形成多個(gè)熔核。

   縫焊類似點(diǎn)焊。縫焊時(shí)，工件在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤狀電極（滾盤）間通過后，形成條焊點(diǎn)前后搭接的連續(xù)焊縫。凸焊是點(diǎn)焊的一種變型。在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)。凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。對焊時(shí)，兩工件端面相接觸，經(jīng)過電阻加熱和加壓后沿整個(gè)接觸面被焊接起來 。

   精密電阻焊有下列優(yōu)點(diǎn)：

   ①熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

   ②加熱時(shí)間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。

   ③不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

   ④操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。

   ⑤生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

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