對PCBA加工，T貼片加工略有了解的小伙伴們都知道在一般情況下，貼片元器件對應的是回流焊接（Reflow Soldering）即T（Su ** ce Mount Technology表面貼裝技術），而插件電子元器件對應的是波峰焊接(Wave Soldering)即THT（Through Hole Technology通孔插件技術）。但今天，深圳優(yōu)勤電子根據(jù)多年的PCBA加工經驗跟大家談通孔插件回流焊技術（PIHR： Pin-in-Hole Reflow）。

  通孔插件回流焊英文是 PIHR即Pin-in-Hole Reflow，也有的叫THR即Through Hole Reflow，是指把有電子元器件的引腳插入填滿錫膏的插件孔中，并且使用回流焊的工藝方法，可實現(xiàn)對通孔器件和表面貼裝元件同時進行回流焊。PIHR 工藝是電子組裝中一項革新，相對于傳統(tǒng)工藝，它在經濟性、先進性上都有很大的優(yōu)勢，可部分替代波峰焊、選擇性波峰焊、自動焊接機器人和手工焊接。

  一、通孔插件回流焊與波峰焊相比的優(yōu)點

  1、 可靠性高、焊接質量好，每百萬個的不良率（DPPM）可低于20。

  2、 虛焊、連錫等焊接缺陷少，修板的工作量減少。

  3、 PCB板面干凈，外觀明顯比波峰焊好。

  4、 簡化了工序、降低了勞動強度。省去了常規(guī)的插件波峰焊，而改用通孔插件回流焊，沒有波峰焊的錫渣問題，同時，回流焊操作較波峰焊操作簡單，勞動強度低。

  二、T混裝時使用回流焊替代波峰焊的適用范圍

  T混裝是指在PCB的同一面或兩面涉及不同的貼裝工藝如THT和T。

  1、 大部分貼裝T，少量的插裝THT，特別是一些通孔連接器的場合。

  2、 插件器件的材料要能經受回流焊的熱沖擊，如線圈、接插件、屏敝等。

  三、通孔插件回流焊PIHR工藝對T設備的要求

  １、對印刷設備的要求： 雙面混裝時，因為在要做插件的元件面已焊接好了貼裝元器件，因此不能使用鋼網(wǎng)模板印刷錫膏，需要用特殊的立體式管狀印刷機或點焊機施加錫膏。

  ２、對回流焊設備的要求：

  通孔插件回流焊時，元件面在上，焊接面在下，要求爐溫分布正好與貼片回流焊相反。因此，通孔插件回流焊必須具備整個回流焊爐各溫區(qū)都能上、下獨立控制溫度，并且能使底部溫度更高。一般選用爐溫較高、溫度均勻的熱風爐或熱風+遠紅外爐。實際操作中可用的方法有：對現(xiàn)有回流焊爐的溫度曲線進行調整；對現(xiàn)有回流焊爐采用反光材料加工專用的屏蔽工裝；采用專用設備如“點焊回流爐”。

  四、通孔插件回流焊工藝對元器件的要求

   通孔插件回流焊工藝對元器件的要求體現(xiàn)在元器件要能經受高溫，元器件的引腳成型。具體是元器件能經受大于230℃，65秒（錫鉛工藝）或大于260℃，65秒（無鉛工藝）的熱沖擊，元器件的引腳長度應和PCB板厚相當，插裝后使其形成一個正方形或U形截面（長方形為好）。

  對于通孔插件回流焊工藝，關鍵要點還有錫膏量的計算（一般預估為固態(tài)金屬的兩倍），通孔元器件的焊盤設計、印刷錫膏的鋼網(wǎng)的設計、施加錫膏的方法等。深圳優(yōu)勤電子在這些方面都積累了豐富的實戰(zhàn)經驗，如果你有PCBA項目，選擇深圳市優(yōu)勤電子做PCBA代工代料一定不會讓您失望。