上一篇，給大家介紹了什么是自動焊錫機以及自動焊錫機的應用行業(yè)，下面銳馳機器人再來為大家普及一些焊錫機在使用過程中的一些保養(yǎng)小技巧。

   自動焊錫機，在您的生產(chǎn)線上不僅節(jié)省了一定的人力物力而且還極大地提高了您的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量，但是如何讓焊錫機在使用過程中更順暢，使用時間更長呢？

   第一、自動焊錫機的焊點在焊接時不應太飽和。焊點過大，易與附近焊點斷裂。并且焊錫時，焊點不應太省錫，這會導致虛焊。自動焊錫機的正確焊點在三點或四點中間。焊點應與構(gòu)件腳呈小半圓，不飽和，不含錫。由此可見，焊點與元器件接觸良好，焊接電路板也整潔。焊錫機最好使用可調(diào)衡溫烙鐵，平時不使用烙鐵時，必須在烙鐵嘴上留有一定量的錫，清洗干凈后不要將烙鐵嘴存放在烙鐵架上，海綿應留有一定量的水，直到SPONGE整天都是濕的，拿起烙鐵時，必須清潔烙鐵嘴。

   第二、自動焊錫機在使用過程中不需要清洗海綿上的焊鐵嘴。只需將錫放在焊鐵口上，放入錫硬紙盒，使焊鐵口的溫度不會迅速下降。如果在集成電路上提取錫仍然有困難，則添加一些錫（因為錫線含有助焊劑），你可以很容易地提取更多的錫；焊接鐵的溫度在340至380度之間是正常的。如果某些敏感部件只能接受240至280度的焊接溫度；焊錫鐵嘴不使用刀片等金屬裝置，而是使用錫線解決；每天清潔后，先加入錫，立刻切斷電源。

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   第三、自動焊錫機的引線不應太長太長。焊接過程中的電壓降不應超過初始電壓的5％。初始電壓不應偏離電源電壓的±10％。在焊工操作期間應佩戴手套，圍裙和安全眼鏡，以防止火星飛出燃燒區(qū)。滑動部件應潤滑良好，使用后應去除金屬飛濺。新焊機開始使用24小時后，每個部件的螺釘應擰緊一次。特別是，必須固定銅軟接頭和電極之間的連接。使用后，應經(jīng)常去除電極棒和電極臂之間的氧化。確保良好接觸的事情。

   第四、自動焊接機使用時，如果交流接觸器吸合不好，說明電網(wǎng)電壓過低。用戶應首先解決供電問題，正常后方可使用。需要指出的是，如果主要部件的質(zhì)量問題在半個月內(nèi)出現(xiàn)，新購買的焊工可以更換新焊工或主要部件。焊錫機的主要部件保證一年，提供長期的維護服務。通常情況下，用戶通知工廠后，服務會根據(jù)距離在三到七天內(nèi)到位。因用戶原因造成的焊工損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件和消耗品不在保修范圍內(nèi)。

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