鋁型材是工業(yè)上常用的金屬，用途廣泛。今天，百益能鋁型材專家將介紹如何操作工業(yè)鋁擠壓機(jī)，以及在使用過(guò)程中應(yīng)注意什么

                          1.檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。

          2.檢查傳輸帶、冷床和儲(chǔ)料臺(tái)是否損壞和劃傷型材。

          3.拉伸前，確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，然后確定拉伸率和拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭的移動(dòng)位置，通常為6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。

          4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾緊方法，大截面空心型材，可插入拉伸墊，但盡量保證足夠的夾緊面積。

          5.鋁型材冷卻至50℃以下是開能拉伸型材。

          6.當(dāng)型材同時(shí)彎曲扭曲時(shí)，應(yīng)在拉動(dòng)彎曲前糾正扭曲。

          7.試?yán)�第一和第二根，確認(rèn)預(yù)定的拉伸率和夾緊方法是否合適。目視彎曲、扭曲和檢查型材的平面間隙、膨脹和并口。如果不合適，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉伸率。

          8.正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭曲或幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作人員停止擠壓。

          9.冷卻臺(tái)上的型材不能相互摩擦、碰撞、重疊，防止劃傷。

          工業(yè)鋁擠壓機(jī)的工作效率和使用壽命與鋁擠壓機(jī)的安裝順序密切相關(guān)。一般工業(yè)鋁擠壓機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)不僅要承受設(shè)備本身的重量和生產(chǎn)原材料的重量，還要承受工業(yè)擠壓機(jī)工作時(shí)的動(dòng)態(tài)負(fù)荷。因此，設(shè)備安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進(jìn)行。

          1.根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書要求挖基坑，同時(shí)挖電線管、上下水管、壓縮空氣管溝；

          2.根據(jù)工業(yè)鋁擠壓機(jī)地腳螺栓孔的尺寸距離，固定地腳孔木模。地腳孔木模應(yīng)為梯形或上下圓錐形；

          電工下好輸線管，管工下好上下水管，送壓縮空氣管；

          4.第一次基礎(chǔ)澆水，留下地腳孔。基礎(chǔ)上覆蓋草袋，24h第二天澆水養(yǎng)生。水泥基礎(chǔ)養(yǎng)生期，環(huán)境溫度應(yīng)為5℃以上；

          5.水泥基礎(chǔ)養(yǎng)生7天后，拆除地腳孔模板，吊裝工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)按地腳孔位置平整，粗略查找高度、水平和中心線位置；

          6.將設(shè)備用螺栓固定在地腳孔內(nèi)，螺栓穿過(guò)設(shè)備連接孔，擰緊螺母。注意留出螺紋調(diào)整長(zhǎng)度；

          7.澆筑地腳孔，固定螺栓，養(yǎng)生期應(yīng)超過(guò)10天；

          8.使用一對(duì)斜鐵(1/10斜度)~1/20)和一塊平板鋼板是一組，平板在下面，一對(duì)斜鐵的斜向組合在平板上，墊在地腳螺栓孔兩側(cè)，用斜鐵找到水平，調(diào)整中心高度。同時(shí)，工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)中心線與工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)線中心線重疊；

          9.預(yù)緊地腳螺栓，對(duì)角預(yù)緊各螺母，擰緊力一致；

          10.校正設(shè)備水平、中心高度和中心線，擰緊各地螺栓，連接水、氣管和電線。

          值得注意的是，工業(yè)鋁工業(yè)鋁擠壓機(jī)安裝后，工藝技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書，制定塑料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、試驗(yàn)操作程序、材料計(jì)劃、試驗(yàn)工具和試驗(yàn)時(shí)間。了解和熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和各部件的功能，記住按鈕和開關(guān)的功能。

          過(guò)濾室作為工業(yè)鋁擠壓機(jī)產(chǎn)品的重要組成部分，必須根據(jù)擠壓產(chǎn)品的不同使用和操作進(jìn)行更換。注意更換過(guò)程，防止工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)因操作不當(dāng)而損壞。

          1. 用起重機(jī)將預(yù)熱爐中預(yù)裝的濾室吊到濾室拆裝臺(tái)上，完成熱緊.

          2. 將熱緊過(guò)濾室吊入熔體過(guò)濾器的相應(yīng)位置，緊固后熱平衡1小時(shí).

          3. 打開空濾室放氣閥,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)口端手輪.

          4. 當(dāng)過(guò)濾后壓力略有下降時(shí)，表示過(guò)濾室開始進(jìn)料，停止轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，確保過(guò)濾后壓力無(wú)明顯波動(dòng).

          5. 當(dāng)放氣閥溢出熔體時(shí)，擰緊放氣閥.

          6. 同時(shí)緩慢均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)出空手輪(過(guò)濾后壓力不會(huì)發(fā)生 ** 動(dòng)作為準(zhǔn))直到切換到位.

          7. 觀察各部位是否漏料，無(wú)異常后蓋好保溫板.

          8. 工作2小時(shí)確認(rèn)新?lián)Q濾室無(wú)異常后，懸掛擬清洗濾室的排氣閥，排出余壓，不要面對(duì)排氣閥，以防發(fā)生事故.

          9. 卸下濾室，趁熱拆卸.

          10. 將拆下的濾芯放入專用容器中，與濾室體一起吊至流化床，準(zhǔn)備清洗.